La gestion du cycle de vie des produits (PLM) est la base de l’efficacité opérationnelle et de l’innovation dans le paysage commercial. Avec l’évolution rapide des technologies et de la concurrence mondiale, les entreprises cherchent sans cesse des moyens d’optimiser leurs processus de développement de produits. C’est à ce niveau qu’interviennent les logiciels PLM, des outils puissants conçus pour orchestrer l’ensemble du cycle de vie des produits. Le PLM n’est pas simplement un ensemble de logiciels aux multiples fonctionnalités. C’est une approche innovante qui harmonise la conception, la fabrication, la distribution et même la phase post-lancement d’un produit. C’est un boosteur de l’efficacité opérationnelle qui améliore la collaboration entre les équipes et stimule l’innovation continue. Découvrez ce qui fait de cet outil un incontournable pour les entreprises industrielles depuis des années.
Les solutions PLM ou Product Lifecycle Management sont devenues de plus en plus populaires ces dernières années. Pourtant, leur histoire remonte aux années 1980 lorsque beaucoup d’entreprises ont réalisé qu’elles avaient de plus en plus du mal à gérer leurs produits pour plusieurs raisons :
Cela a amené plusieurs entreprises à adopter les systèmes CAO (Conception Assistée par Ordinateur) afin de concevoir leurs produits. L’inconvénient de ces systèmes est qu’ils étaient souvent isolés les uns des autres, rendant la gestion de l’ensemble du cycle de vie des produits assez difficile.
Les entreprises se sont tournées vers les systèmes PLM intégrés à partir des années 1990. Ils facilitaient la gestion de l’ensemble du cycle de vie des produits tout en évitant les erreurs dues à la segmentation dans le système d’information (tout le processus est géré à partir d’une seule plateforme). Avec ces systèmes PLM, il est possible de :
Les systèmes PLM ont alors commencé à se développer de plus en plus et à s’améliorer. Au fil des années, ils sont devenus plus sophistiqués avec des fonctionnalités avancées.
Un logiciel PLM offre une vue d’ensemble du cycle de vie des produits en temps réel. Il se sert de plusieurs ensembles d’outils pour faciliter trois domaines d’intervention fondamentaux dans votre processus NPD (New Product Development).
Au niveau du développement de produits, le logiciel PLM fournit aux designers les fonctionnalités nécessaires pour gérer la création de nouveaux articles jusqu’au niveau des composants individuels. Toutes les versions des produits peuvent être tracées. Ainsi, l’entreprise gagne du temps et devient plus efficace, car elle peut utiliser des versions précédentes d’un article comme modèle pour concevoir de nouvelles variantes.
En ce qui concerne la gestion de projets, les chefs de projets ont toutes les fonctionnalités nécessaires pour suivre le développement en temps réel. Ils ont une vue d’ensemble sur les charges de travail ainsi que les transferts de l’équipe en surveillant les étapes du flux de travail qui sont clôturées.
Enfin, des systèmes de gestion de la documentation et des spécifications dans un format numérique grâce aux solutions PLM permettent de se passer de l’archivage papier souvent très fastidieux. Les professionnels examineront les changements et suivront les données ainsi que les détails des produits plus efficacement.
La collaboration interne et la gestion efficace des données sont les principales raisons pour lesquels vous devriez adopter un système PLM. Les outils incluent en effet un aspect collaboratif très fort. Ils assurent une continuité des données qui restent fluides en passant d’une équipe à l’autre.
Finalement, les logiciels PLM offrent un fil chronologique très clair avec des formats de données unifiés et compréhensibles pour chaque corps de métier qui intervient sur le projet. Par exemple, la dispersion des collaborateurs qui interviennent sur le terrain ne peut plus constituer un obstacle à la productivité de l’entreprise. Les échanges de données sont fluides et rapides entre les collaborateurs.
Une bonne gestion des données et un partage efficace de ces dernières par les équipes dirigeantes contribuent à une meilleure collaboration. On obtient alors un travail commun plus harmonieux et une unification des équipes autour des objectifs de l’entreprise.
Le principal avantage d’un outil PLM est l’optimisation du développement de produits. Cela se passe par exemple grâce à la production par automatisation. Les PLM permettent d’automatiser certains processus de traitement de données en se servant des informations techniques disponibles sur les produits. Par exemple, il est possible de réaliser les étapes de validation ou de mise à jour des documents et des catalogues beaucoup plus rapidement.
L’outil est également en mesure d’exploiter les données pour réaliser des simulations très précises dans le but d’éliminer toutes les configurations non viables. Il génère et organise les documents pour aider à la prise de décision. En combinant la capacité de mutualisation du PLM avec l’industrie 4.0 (fabrication intelligente), il est possible d’automatiser tous les processus de production. Les machines autonomes sont combinées avec la diffusion rapide des informations de production clé. Cela aboutit à une mise en œuvre plus efficace et rapide qu’avec l’intervention humaine.
Le PLM permet également de créer des produits qui respectent scrupuleusement les standards de sécurité et d’hygiène attendus sur le marché. En plus de valider les nomenclatures et spécifications, l’outil gère sans erreur les fiches de fabrication pour une production impeccable.
Le PLM est un système complémentaire à l’ERP qui offre une souplesse optimale tout au long du cycle de vie produit. Pour le choisir, il faut tenir compte de quelques critères.
Les PLM sont conçus pour répondre à un grand nombre de besoins :
Il revient à chaque entreprise d’identifier ce qu’il lui faut réellement, car les modules à implémenter seront différents en fonction de vos besoins. Les outils du marché offrent des configurations modulables qui répondent précisément aux objectifs à atteindre.
Les utilisateurs du PLM sont nombreux, et chacun a ses propres méthodes de travail. Il est important que le logiciel choisi ne se contente pas de couvrir un large éventail de fonctionnalités, mais qu’il soit vraiment en adéquation avec les usages métiers afin d’optimiser efficacement les processus.
Une communication fluide entre les différents départements est essentielle pour éviter toute interruption dans la transmission d’informations et favoriser une amélioration significative de la productivité. Certains secteurs, tels que l’industrie ou l’agroalimentaire, ont par exemple des usages métiers distincts. Le logiciel PLM doit être capable de s’adapter en traitant de manière pertinente les données spécifiques à ces secteurs.
Les deux autres critères les plus importants sont la souplesse du logiciel PLM (existence de modules additionnels) et la compatibilité avec les outils déjà en place dans l’entreprise.
Il existe de nombreux logiciels PLM (on-premise ou on-premise et cloud-based) sur le marché. Elles n’offrent pas les mêmes fonctionnalités avancées et les niveaux de sophistications. D’où l’importance de choisir une solution adaptée à son entreprise. Parmi les meilleures options, il y a Teamcenter Siemens.
Teamcenter de Siemens Digital offre une solution complète de gestion du cycle de vie des produits (PLM) basée sur le cloud. Cette plateforme polyvalente gère divers aspects, tels que les données produit, la conception électrique, la documentation, les processus de changement, la conception mécanique, les matériaux, la visualisation 3D et la réalité virtuelle.
Les caractéristiques clés de l’outil comprennent la gestion des nomenclatures, l’automatisation des processus d’ingénierie, l’environnement multi-CAD pour la validation de la conception, l’intégration de documents structurés, et d’autres fonctionnalités utiles. Teamcenter vise à fournir une solution complète pour répondre aux besoins complexes de gestion du cycle de vie des produits.
Le logiciel PLM est d’une importance cruciale au sein des entreprises, car elle facilite la gestion intégrée du cycle de vie des produits. En adoptant une approche centrée sur les besoins métiers, les entreprises peuvent désormais optimiser chaque étape du processus, de la conception à la production en passant par la gestion des modifications. Les logiciels PLM ouvrent la voie à une communication interdépartementale harmonieuse. Cela permet non seulement d’améliorer la productivité, mais aussi de garantir la qualité et la conformité réglementaire des produits tout au long de leur cycle de vie.