Utiliser un Logiciel MES : avantages et Inconvénients

Nous sommes actuellement en plein processus de numérisation des entreprises industrielles. De nombreuses entreprises se tournent alors vers des logiciels qui permettent de digitaliser leurs ateliers. Le système MES (Manufacturing Execution System) joue un rôle important dans le secteur de la fabrication et vous donne la possibilité de commencer votre transition vers l’industrie 4.0. Ce logiciel optimise les processus de production et de logistique, mais les entreprises doivent comprendre ses avantages et ses inconvénients avant de l’implémenter.

Les avantages du logiciel MES

Le MES est un système d’informatique qui a pour but de rassembler en temps réel les données de production d’un atelier ou d’une usine. Figurant au cœur de l’industrie 4.0, cet outil est mesure d’apporter plusieurs avantages à une entreprise industrielle.

Amélioration de l’efficacité opérationnelle

La découverte tardive des erreurs est l’une des conséquences de l’absence d’un MES. Il en résulte alors des inefficacités dans l’usine et l’apparition de temps d’arrêt continus, de baisses de production, etc. La mise en place du logiciel MES accroît l’efficacité dans l’atelier, en maximisant l’usage des actifs et en limitant les pertes. Ce système améliore la qualité de production, réduit les temps d’arrêt et augmente l’efficacité globale.

Suivi en temps réel

L’acquisition des données en temps réel permet aux entreprises de réagir rapidement en cas de problème. Des actions correctives peuvent être mises en place dans les prochaines heures. Le MES fournit les informations de production (quantité des produits, temps d’arrêt…) sous forme de base de données.

Il est ainsi plus facile de comparer les résultats à ceux des jours précédents et d’en tirer les enseignements. Les industriels disposent d’une mine d’informations en temps réel qui les aideront dans l’amélioration continue de la production.

Optimisation de la qualité des produits

La mise en œuvre du MES est indispensable pour soutenir l’exécution de la fabrication. L’optimisation des processus, la réduction des temps d’arrêt et la gestion efficace des ressources permettent aux entreprises de réduire considérablement leurs coûts de production. En parallèle, ces mêmes mesures aident à améliorer la qualité du produit final.

Une meilleure qualité favorise une plus grande satisfaction client, ce qui est un réel avantage pour l’entreprise. Grâce à un contrôle qualité en temps réel et une surveillance continue, le MES aide à maintenir une qualité de produit constante.

Gestion des ressources

Le MES fournit en temps réel des informations sur l’état d’avancement des travaux et de la production. Collecter les données comme les variations des stocks, les retards de livraison des travaux et les problèmes liés à l’équipement de production permet de réagir rapidement et avec délicatesse.

Grâce au système MES, les entreprises peuvent allouer les ressources indispensables là où elles ont besoin afin de limiter les déchets et favoriser une production efficace. En optimisant les ressources, votre société peut économiser sur la main-d’œuvre et réduire les coûts.

Conformité et traçabilité

Un système MES surveille et enregistre de manière précise les données de production de chaque processus de fabrication. Vous pouvez ainsi enregistrer les changements dans les installations, les matériaux, les matières premières, le processus de travail à toutes les étapes du déroulement de la production.

Quand un problème survient dans un produit, vous êtes en mesure de retracer la cause, ce qui peut aider à trouver des solutions. L’implémentation d’un système MES assure aussi la conformité aux réglementations de l’industrie. On peut le relier à d’autres logiciels de pilotage comme l’ERP et le CRM.

Les inconvénients du logiciel MES

Le logiciel MES présente plusieurs inconvénients, notamment un coût initial élevé, une implémentation complexe et une difficulté à intégrer le changement. Ces obstacles peuvent freiner les entreprises dans l’adoption de cette technologie, malgré ses avantages potentiels.

Coût initial élevé

Un projet de digitalisation d’une entreprise implique des coûts qui varient selon les besoins et les attentes des clients. Concernant la mise en place de ce logiciel, vous devez prévoir non seulement les coûts externes (infrastructure matérielle, licence du MES, prestations de l’éditeur), mais aussi internes (formation des utilisateurs, gestion du changement…). Cela représente un budget important pour les entreprises, surtout les petites. Les frais liés à la mise en œuvre du MES peuvent constituer un réel obstacle.

Complexité de l’implémentation

L’installation de ce logiciel dans une usine suit des processus clés pour garantir une implémentation réussie. En principe, une évaluation des besoins spécifiques de l’usine est nécessaire. Vous devez ensuite choisir le bon logiciel MES adapté à ces besoins.

Une planification minutieuse, y compris la configuration de l’outil, la migration des données et les tests préparent le terrain pour une implémentation réussie. Ce processus peut toutefois rencontrer des difficultés telles que la complexité technique, la résistance au changement et la coordination des différentes équipes.

Résistance au changement

La résistance potentielle du personnel et la nécessité d’une gestion du changement est un autre défi à relever lorsqu’il s’agit d’implémenter un logiciel MES. Pour assurer une adoption réussie, vous devez veiller à la formation des employés. Une adaptation efficace aux nombreuses fonctionnalités du manufacturing execution system requiert des programmes de formation bien conçus. Cela garantit un usage optimal du logiciel par le personnel.

Sécurité des données

La sécurité des données est un élément à prendre en compte. Les logiciels MES sont-ils suffisamment puissants pour protéger les données de l’usine ? Effectuez les prises de décision indispensables pour protéger les informations sensibles de l’usine. Vous pouvez par exemple mettre en œuvre des technologies de cryptage, des politiques de sécurité des données et des contrôles d’accès.

Les industriels doivent ainsi évaluer les avantages et les inconvénients du MES. Compte tenu de vos objectifs commerciaux et des besoins opérationnels, vous pourrez sélectionner une solution appropriée. De plus, assurez-vous que tous les utilisateurs du manufacturing execution system suivent une formation adaptée afin de garantir une meilleure mise en œuvre du projet.